开云体育手机版下载教程:一种在线凝汽器检漏测量装置的制作方法

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  1.本实用新型涉及一种在线凝汽器检漏测量装置，属于凝汽器检漏技术领域。

  2.在发电厂设备中，凝汽器是凝汽式汽轮机的一个重要组成部分。凝汽器中冷凝管一般都会采用铜管或钛管制成，由于冷凝管制作的完整过程中的不良工艺、机组运行中的振动、热胀冷缩、以及非物理性腐蚀等现象的影响，会造成凝汽器换热管胀接处松动、管壁腐蚀穿孔等故障。凝汽器泄漏后若无法及时有效地发现并处理，不仅会造成冷却水漏入管外的凝结水中，一方面恶化真空度，另一方面受污染的凝结水会在锅炉受热面结垢，降低热交换效率甚至爆管事故，还会导致蒸汽品质下降，极度影响机组的安全运行。

  3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在线凝汽器检漏测量装置，采用整体管路架构，能够便捷高效实现凝汽器内冷凝管的泄漏检测，保证了凝汽器的工作效率。

  4.本实用新型未解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种在线凝汽器检漏测量装置，用于对凝汽器内的凝结水进行仔细的检测，实现对凝汽器内冷凝管的泄漏检测，包括来水取样阀、样水截止阀、样水取样管、氢电导检测装置；

  5.其中，凝汽器底端设置贯穿其内外空间的取水孔，来水取样阀位于凝汽器的外部，来水取样阀的其中一端对接凝汽器底部的取水孔，来水取样阀的另一端对接样水取样管的其中一端，样水取样管的另一端封闭；

  6.氢电导检测装置包含氢电导支路取样阀、第一多通道阀、第二多通道阀、氢电导率表测量单元、以及至少两根氢电导率表树脂交换柱；其中，第一多通道阀为单进多出结构，第一多通道阀针对其上各个输出端，控制选择至少一个输出端与其单个输入端相连通；第二多通道阀为多进单出结构，第二多通道阀针对其上各个输入端，控制选择至少一个输入端与其单个输出端相连通；且第一多通道阀上输出端的数量与第二多通道阀上输入端的数量彼此相等，以及氢电导率表树脂交换柱的数量与第二多通道阀上输入端的数量相等；氢电导支路取样阀的其中一端作为氢电导检测装置的输入端，氢电导支路取样阀的另一端通过管路对接第一多通道阀的单个输入端，第一多通道阀上的各个输出端分别一一对应对接各根氢电导率表树脂交换柱上的其中一端，各根氢电导率表树脂交换柱上的另一端分别一一对应对接第二多通道阀上的各个输入端，第二多通道阀上的单个输出端通过管路串联氢电导率表测量单元后构成氢电导检测装置的输出端；

  7.氢电导检测装置的输入端对接于样水取样管的侧壁上，并连通样水取样管的内部空间，氢电导检测装置的输出端对接样水截止阀的其中一端，凝汽器底端设置贯穿其内外空间的回水孔，样水截止阀的另一端对接凝汽器底部的回水孔。

  8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述氢电导检测装置还包括三通阀、集水槽；其中，三通阀为单进双出结构，三通阀择一选择输出端与其单个输入端相连通，所述第

  二多通道阀上的单个输出端对接三通阀的单个输入端，三通阀上的其中一个输出端通过管路串联氢电导率表测量单元后构成氢电导检测装置的输出端，三通阀上的另一个输出端通过管路通向集水槽。

  9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述氢电导检测装置还包括流量计和取样泵，所述氢电导支路取样阀与所述第一多通道阀单个输入端之间串联流量计；取样泵位于凝汽器的外部，取样泵的进水口对接凝汽器底部的取水孔，取样泵的出水口经过来水取样阀对接样水取样管的其中一端。

  10.作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括钠检测装置，钠检测装置包含后端钠支路取样阀、钠表测量单元，其中，后端钠支路取样阀的输出端通过管路串联钠表测量单元后通向所述集水槽，后端钠支路取样阀的输入端通过管路对接于样水取样管侧壁上，且该对接位置位于来水取样阀与氢电导支路取样阀对接位置之间，并连通样水取样管的内部空间。

  11.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述钠检测装置还包括第一压力控制开关，所述后端钠支路取样阀为电磁阀，第一压力控制开关的检测端通过管路对接于样水取样管侧壁上，且该对接位置位于来水取样阀与后端钠支路取样阀对接位置之间，第一压力控制开关的控制端电连接电磁阀，针对电磁阀进行控制；

  12.所述氢电导检测装置还包括第二压力控制开关，所述三通阀为电磁三通阀，第二压力控制开关的检测端通过管路对接于样水取样管侧壁上，且该对接位置位于来后端钠支路取样阀与氢电导支路取样阀对接位置之间，第二压力控制开关的控制端电连接电磁三通阀，针对电磁三通阀进行控制。

  13.作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括样水旁路阀，所述样水取样管的另一端敞开，并串联样水旁路阀后、对接所述样水截止阀上背向凝汽器的一端，样水旁路阀用于对样水取样管中的样水进行泄压。

  14.作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括人工取样阀，人工取样阀的其中一端通过管路对接于样水取样管侧壁上，且该对接位置位于样水旁路阀与氢电导支路取样阀连接位置之间，人工取样阀的另一端通过管路通向集水槽。

  15.作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括样水压力表，样水压力表通过管路对接于样水取样管侧壁上，且该对接位置位于样水旁路阀与人工取样阀连接位置之间。

  16.作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括第一压力取样阀、前端钠支路取样阀、第二压力取样阀、第三压力取样阀；其中，所述第一压力控制开关的检测端通过管路串连第一压力取样阀对接于样水取样管侧壁；所述后端钠支路取样阀的输入端通过管路串连前端钠支路取样阀对接于样水取样管侧壁上；所述样水压力表通过管路串连第二压力取样阀对接于样水取样管侧壁上；所述第二压力控制开关的检测端通过管路串连第三压力取样阀对接于样水取样管侧壁。

  17.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述钠检测装置还包括钠表变送器，所述钠表测量单元的数据输出端对接钠表变送器，由钠表变送器实现钠检验测试的数据的外输；所述氢电导检测装置还包括氢电导率表变送器，所述氢电导率表测量单元的数据输出端对接氢电导率表变送器，由氢电导率表变送器实现氢电导检验测试的数据的外输。

  18.本实用新型所述一种在线凝汽器检漏测量装置，采用以上技术方案与现有技术相

  19.本实用新型所设计在线凝汽器检漏测量装置，采用整体管路架构，抽取凝汽器内部的凝结水，应用管路压力，实现支路分流，针对所抽取的凝结水进行氢电导检测与钠检测，通过双检测方式的互补，共同实现凝汽器内冷凝管的泄漏检测，并且通过合理的管路走向设计，将经过钠检测的凝结水进行外排，避免向凝汽器的回流，影响后续检测，以及影响凝汽器的真空，同时针对检测外排的管路，在取样点前增加了压力开关和电磁阀，并采用连锁方式，保证在凝结水断流后避免空气漏入系统影响凝汽器真空度；此外装置中设计冲洗管路，可避开人的因素造成仪表误报警，影响运行人员判断；整个装置对接于凝汽器，实现了实时在线检测，高效便捷，保证了凝汽器的工作效率。

  21.其中，1. 来水取样阀，2. 第一压力控制开关，3. 前端钠支路取样阀，4. 后端钠支路取样阀，5. 钠表测量单元，6. 钠表变送器，7. 人工取样阀，8. 氢电导支路取样阀，9. 流量计，10-1. 第一多通道阀，10-2. 第二多通道阀，11. 氢电导率表树脂交换柱，12. 三通阀，13. 样水压力表，14. 样水旁路阀，15. 氢电导率表测量单元，16. 氢电导率表变送器，17. 样水截止阀，18. 样水取样管，19. 集水槽，20. 取样泵，21. 第一压力取样阀，22. 第二压力取样阀，23. 第二压力控制开关，24. 第三压力取样阀。

  22.下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

  23.本实用新型所设计一种在线凝汽器检漏测量装置，用于对凝汽器内的凝结水进行仔细的检测，实现对凝汽器内冷凝管的泄漏检测，如图1所示，包括来水取样阀1、样水截止阀17、样水取样管18、氢电导检测装置。

  24.其中，凝汽器底端设置贯穿其内外空间的取水孔，来水取样阀1位于凝汽器的外部，来水取样阀1的其中一端对接凝汽器底部的取水孔，来水取样阀1的另一端对接样水取样管18的其中一端，样水取样管18的另一端封闭。

  25.氢电导检测装置包含氢电导支路取样阀8、第一多通道阀10-1、第二多通道阀10-2、氢电导率表测量单元15、以及至少两根氢电导率表树脂交换柱11；其中，第一多通道阀10-1为单进多出结构，第一多通道阀10-1针对其上各个输出端，控制选择至少一个输出端与其单个输入端相连通；第二多通道阀10-2为多进单出结构，第二多通道阀10-2针对其上各个输入端，控制选择至少一个输入端与其单个输出端相连通；且第一多通道阀10-1上输出端的数量与第二多通道阀10-2上输入端的数量彼此相等，以及氢电导率表树脂交换柱11的数量与第二多通道阀10-2上输入端的数量相等；氢电导支路取样阀8的其中一端作为氢电导检测装置的输入端，氢电导支路取样阀8的另一端通过管路对接第一多通道阀10-1的单个输入端，第一多通道阀10-1上的各个输出端分别一一对应对接各根氢电导率表树脂交换柱11上的其中一端，各根氢电导率表树脂交换柱11上的另一端分别一一对应对接第二多通道阀10-2上的各个输入端，第二多通道阀10-2上的单个输出端通过管路串联氢电导率表测量单元15后构成氢电导检测装置的输出端。

  26.这里对于多根氢电导率表树脂交换柱11的设计，在实际应用中能轻松实现切换使用，也能够直接进行并行应用，同时在要换掉个别氢电导率表树脂交换柱11时，实现切换，能确保整个设计装置实时在线.对于氢电导检测装置的设计，在实际应用当中，进一步设计氢电导检测装置还包括三通阀12、集水槽19；其中，三通阀12为单进双出结构，三通阀12择一选择输出端与其单个输入端相连通，所述第二多通道阀10-2上的单个输出端对接三通阀12的单个输入端，三通阀12上的其中一个输出端通过管路串联氢电导率表测量单元15后构成氢电导检测装置的输出端，三通阀12上的另一个输出端通过管路通向集水槽19。

  28.三通阀12的加入，以及配合集水槽19的使用，在更换上新氢电导率表树脂交换柱11时，可以切换凝结水针对新氢电导率表树脂交换柱11进行清理洗涤，同时用于清洗的凝结水直接排向集水槽19。

  29.此外针对氢电导检测装置，还设计包括流量计9和取样泵20，所述氢电导支路取样阀8与所述第一多通道阀10-1单个输入端之间串联流量计9；取样泵20位于凝汽器的外部，取样泵20的进水口对接凝汽器底部的取水孔，取样泵20的出水口经过来水取样阀1对接样水取样管18的其中一端。

  30.氢电导检测装置的输入端对接于样水取样管18的侧壁上，并连通样水取样管18的内部空间，氢电导检测装置的输出端对接样水截止阀17的其中一端，凝汽器底端设置贯穿其内外空间的回水孔，样水截止阀17的另一端对接凝汽器底部的回水孔。

  31.在应用氢电导检测装置的同时，进一步在样水取样管18上加入钠检测装置，具体应用中，设计钠检测装置包含后端钠支路取样阀4、钠表测量单元5，其中，后端钠支路取样阀4的输出端通过管路串联钠表测量单元5后通向所述集水槽19，后端钠支路取样阀4的输入端通过管路对接于样水取样管18侧壁上，且该对接位置位于来水取样阀1与氢电导支路取样阀8对接位置之间，并连通样水取样管18的内部空间。

  32.针对上述支路设计加入的氢电导检测装置和钠检测装置，进一步设计钠检测装置还设计包括第一压力控制开关2，所述后端钠支路取样阀4为电磁阀，第一压力控制开关2的检测端通过管路对接于样水取样管18侧壁上，且该对接位置位于来水取样阀1与后端钠支路取样阀4对接位置之间，第一压力控制开关2的控制端电连接电磁阀，针对电磁阀进行控制。

  33.以及设计氢电导检测装置还包括第二压力控制开关23，所述三通阀12为电磁三通阀，第二压力控制开关23的检测端通过管路对接于样水取样管18侧壁上，且该对接位置位于来后端钠支路取样阀4与氢电导支路取样阀8对接位置之间，第二压力控制开关23的控制端电连接电磁三通阀，针对电磁三通阀进行控制。

  34.上述分别针对钠检测装置、氢电导检测装置，加入的第一压力控制开关2、第二压力控制开关23，旨在基于此管路对接于集水槽19的基础上，针对样水取样管18中的水压进行仔细的检测，在样水取样管18中的水压满足规定的要求的情况下，方可触发后端钠支路取样阀4、三通阀12的开启，由此可避开各通向集水槽19的管路对外界空气进行倒吸至样水取样管18中，影响到凝汽器。

  35.上述技术方案所设计在线凝汽器检漏测量装置，在实际应用中，进一步设计包括样水旁路阀14，所述样水取样管18的另一端敞开，并串联样水旁路阀14后、对接所述样水截

  止阀17上背向凝汽器的一端，样水旁路阀14用于对样水取样管18中的样水进行泄压。

  36.不仅如此，为实现对样水取样管18的清洗，还设计加入人工取样阀7，人工取样阀7的其中一端通过管路对接于样水取样管18侧壁上，且该对接位置位于样水旁路阀14与氢电导支路取样阀8连接位置之间，人工取样阀7的另一端通过管路通向集水槽19。

  37.从所设计在线凝汽器检漏测量装置实际应用的可靠性出发，进一步加入样水压力表13，样水压力表13通过管路对接于样水取样管18侧壁上，且该对接位置位于样水旁路阀14与人工取样阀7连接位置之间。

  38.对于上述方案中所涉及的第一压力控制开关2、后端钠支路取样阀4、样水压力表13、第二压力控制开关23，在实际的使用的过程中，可能会涉及到上述装置的更换等操作，对此本实用新型进一步设计包括第一压力取样阀21、前端钠支路取样阀3、第二压力取样阀22、第三压力取样阀24；按如下设计安装，通过对流路的切断，实现对相应装置的更换，其中，所述第一压力控制开关2的检测端通过管路串连第一压力取样阀21对接于样水取样管18侧壁；所述后端钠支路取样阀4的输入端通过管路串连前端钠支路取样阀3对接于样水取样管18侧壁上；所述样水压力表13通过管路串连第二压力取样阀22对接于样水取样管18侧壁上；所述第二压力控制开关23的检测端通过管路串连第三压力取样阀24对接于样水取样管18侧壁。

  39.本实用新型所设计在线凝汽器检漏测量装置，实际应用当中，还加入钠表变送器6，所述钠表测量单元5的数据输出端对接钠表变送器6，由钠表变送器6实现钠检验测试的数据的外输；所述氢电导检测装置还包括氢电导率表变送器16，所述氢电导率表测量单元15的数据输出端对接氢电导率表变送器16，由氢电导率表变送器16实现氢电导检验测试的数据的外输。

  40.基于图1所示结构，将本实用新型所设计在线凝汽器检漏测量装置，应用于实际当中，首先打开来水取样阀1、取样泵20，执行从凝汽器中对凝结水的抽取操作，同时打开人工取样阀7，抽取的凝结水就会依次经过取样泵20、来水取样阀1、样水取样管18，最后经人工取样阀7流至集水槽19，即实现对样水取样管18的清洗，由此清洗预设时长。

  41.然后打开样水截止阀17，控制调整好样水旁路阀14的开合大小，实现对样水取样管18中流水的泄压，并关闭人工取样阀7，开启第二压力取样阀22，获得样水压力表13对样水取样管18中水压的侦测；同时开启前端钠支路取样阀3、第一压力取样阀21，由第一压力控制开关2实现对样水取样管18中水压的侦测，在满足规定的要求的情况下，由第一压力取样阀21触发后端钠支路取样阀4开启，即样水取样管18中的凝结水即可依次经过前端钠支路取样阀3、后端钠支路取样阀4，由钠表测量单元5，检测结果能由钠表变送器6实现外输，经过检测的凝结水送入集水槽19中。

  42.在氢电导检测装置的实际应用当中，当需要对某一根、或某几根氢电导率表树脂交换柱11进行清理洗涤时，首先打开氢电导支路取样阀8、针对第一多通道阀10-1、第二多通道阀10-2进行统一控制，切换相应需要待清洗的氢电导率表树脂交换柱11进入连通管路中，然后打开第三压力取样阀24，由第二压力控制开关23对样水取样管18中水压的侦测，在满足规定的要求的情况下，由第二压力控制开关23触发三通阀12开启指向集水槽19的管路，如此样水取样管18中的凝结水即可依次经过氢电导支路取样阀8、流量计9、相应待清洗的氢电导率表树脂交换柱11，首先对相应氢电导率表树脂交换柱11进行清理洗涤，然后经过三通阀12流向集水槽19中。

  43.实际应用当中，对于钠检测装置的结构设计中，将经过检测的凝结水进行外排，避免向凝汽器的回流，避免污染凝汽器中的凝结水，影响后续检测。

  44.当完成对氢电导检测装置中氢电导率表树脂交换柱11的清洗后，切换三通阀12开启指向氢电导率表测量单元15的管路，则样水取样管18中的凝结水依次经过氢电导支路取样阀8、流量计9、相应氢电导率表树脂交换柱11后，由氢电导率表测量单元15进行仔细的检测，检测结果由氢电导率表变送器16实现外输。

  45.通过上述实际应用，即可针对凝汽器内部的凝结水，首先钠检测与氢电导检测，通过两项检测结果进行互补，实现对凝汽器内冷凝管的泄漏检测，实际应用当中，对于所涉及的各个测量表，均在其前方设计了阀门装置，通过阀门装置的控制，就可以实现对各测量表的隔离，进而完成对测量表的设置、更换、维修等操作。

  46.综上所述，本实用新型所设计在线凝汽器检漏测量装置，采用整体管路架构，抽取凝汽器内部的凝结水，应用管路压力，实现支路分流，针对所抽取的凝结水进行氢电导检测与钠检测，通过双检测方式的互补，共同实现凝汽器内冷凝管的泄漏检测，并且通过合理的管路走向设计，将经过钠检测的凝结水进行外排，避免向凝汽器的回流，影响后续检测，以及影响凝汽器的真空，同时针对检测外排的管路，在取样点前增加了压力开关和电磁阀，并采用连锁方式，保证在凝结水断流后避免空气漏入系统影响凝汽器真空度；此外装置中设计冲洗管路，可避开人的因素造成仪表误报警，影响运行人员判断；整个装置对接于凝汽器，实现了实时在线检测，高效便捷，保证了凝汽器的工作效率。

  47.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

  1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术探讨研究