集团东方电机有限公司(以下简称东方电机)得悉，东方电机自主研发的国际单机容量最大500兆瓦冲击式水电机组中心部件——“东方蓝莲”首台转轮于今天正式交给，将使用于西藏大唐扎拉水电站。该转轮90%以上制作的完好进程完结了数字化和智能化，制作精度到达职业领先水平，各项数据目标悉数到达规划的基本要求。现在1号机组全套设备研发完结，标志着我国在高水头、大容量冲击式水电机组中心配备范畴获得新打破。

  据介绍，大唐扎拉水电站具有高水头、大容量、高海拔等特色，共装设2台单机容量500兆瓦的冲击式水电机组，东方电机担任该电站1号机组的研发供货。大唐扎拉项目当选国家动力局动力范畴首台(套)严重技能配备项目，是国内现在仅有可展开500兆瓦级高水头大容量冲击式机组研发及使用演示的水电项目，也是现在国际在建难度最大的冲击式水电项目之一。

  转轮作为水电机组的中心过流部件，其最大的作用是将水流的动能高效转化为旋转机械能，直接决议机组的过流才能、水力效率及运转安稳性。本次下线吨，选用“中心体锻件+尾翼增材+外部水斗模锻”的复合锻焊结构，全方位保证产品结构与功能质量。

  为应对扎拉水电站机组运转的杂乱工况，东方电机坚持自主立异和自主研发，霸占了一系列关键技能难题，研发出高功能、高可靠性的冲击式转轮。在研发阶段，聚集冲击式水轮机水流形状杂乱、水斗空间曲面造型繁琐等一系列职业难题，对100余种规划的详细计划展开系统性比照证明。优化水斗型线、厚度散布及支撑结构，完结水力功能与结构强度的双向统筹和同步进步。通过高精度冲击式试验台实测验证，该转轮最优水力效率改写了国际纪录，为机组安全、高效、安稳运转筑牢技能根基。

  在制作阶段，立异“中心体铸造+复合增材”制作形式，开宣布高功能“激光+电弧”增材技能，使锻件厚度削减近三分之一，大幅度下降大厚锻件内部质量危险。使用强束缚空间机器人焊接技能，破解杂乱曲面主动焊接难题，大幅度的进步焊缝功能与进程安稳性，焊后一次探伤合格率超越99%。开发新式耦合抗泥沙磨蚀技能，根据泥沙磨蚀机理展开靶向规划，为转轮抗泥沙磨蚀供给全新计划。探索性使用铲磨技能对水斗杂乱曲面来加工，水斗型面质量得到进步。

  现在，东方电机研发供货的扎拉水电站1号机组配水环管、定子、转子、球阀均已完结装置，力求今年年底具有机组运转调试条件。电站全面投运后，每年可供给近40亿千瓦时绿色电力，可节省标准煤130万吨，削减二氧化碳排放342万吨，对保证国家动力安全、服务“双碳”战略、推进区域经济社会高水平质量的开展具有极端严重意义。

  据悉，东方电机将坚持服务国家战略，继续加大自主立异和科研攻关力度，进一步霸占冲击式水电机组研发关键技能难题，倾慕打造更高水头、更大容量冲击式水电机组，以精深的技能、精美的产品、精心的服务、精益的办理，携手用户打造更多水电标杆项目，推进我国冲击式水电机组研发完结从“跟跑”“并跑”到“领跑”的跨过。